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模压电缆槽的生产和制作工艺讲解

模压电缆槽成型的控制因素,俗称“三要素”,即温度、压力和时间
1.温度:这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
2.压力:使模具紧密闭合并使物料增密,以及促使熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。
3.时间:也称压缩模塑保温保压时间,保证模腔形状有足够的时间完成固化。

模压电缆槽是采用优质工程abs塑料制作而成,这种材质成型准确,表面光滑,耐磨损,材质特性稳定,有韧性强,不易变形,密度高,破损率低等特点,使用后可回收。我们使用的模压电缆槽的生产制作工艺流程有:
模压电缆槽是以3-8毫米钢板经过弯曲、裁切、外形、加固、焊接、组装、打磨等多道手续制造的生产水泥电缆槽的钢板金模具,主要使用于高速铁路和公路电缆槽(U型砖)的生产,这种模具无需机器压制,只需要有水泥砂浆材料和一套振动平台即可批量生产电缆槽模具。

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