中国石化新闻网讯 福建联石化芳烃联装置以大修改造为契机，采用新技术、新工艺、新设备，建成投用两个节能改造项目，在中国石化系统内开了先河，为装置节能降耗插上腾飞的翅膀。
地址：大城县广安工业区低温热回收工艺和蒸汽压缩机应用开先河
传统分馏塔塔顶气相均采用空冷冷凝方式，低温热均不但没有有利用，还需要消耗大量电能。经过改造，芳烃装置拆除了重芳烃塔、甲苯塔、抽出液塔顶气相物流的空冷，改用3台蒸汽发生器，用来产生0.5兆帕和0.2兆帕蒸汽，利用螺杆式蒸汽压缩机将蒸汽升压送至1.0兆帕蒸汽管网。
这是全球次将大型螺杆式压缩机应用于蒸汽压缩工况，作为芳烃低温热利用改造的关键设备，3个多月来，两台压缩机运行平稳。这种全新的低温热回收利用工艺，真正实现变废为宝，可回收中压蒸汽97吨/小时，大大降低装置能耗和碳排放，年均创可达6000万～8000万元。
该设备为中频炉生产工况设计，采用模块化结构与耐高温材料，可耐受800℃以上持续高温环境，铁皮保温施工确保在端工况下稳定运行。其核心过滤系统采用覆膜滤料或陶瓷纤维滤筒，通过梯度过滤机制实现分级捕集：粗颗粒在预处理阶段被旋风分离器高分离，微细颗粒则通过滤材表面形成的动态粉尘层实现深度净化，过滤率可达99.99%以上，对0.3μm以上颗粒物实现完全截留。
两段式空气预热器应用创佳绩
芳烃装置一直是企业的能耗大户，共有18台加热炉，消耗的燃料占装置总能耗的55%，提高加热炉热率是节能改造的重中之重。由于大部分加热炉采用油气混烧，烟气露点温度高，烟尘含量大。如何降低排烟温度的同时确保不出现露点腐蚀、堵塞等问题，成为业内公认的拦路虎。团队创新提出铸铁+玻璃板两段式空预器设置方案，以玻璃板空气预热器抗腐蚀和表面光洁的特解决了露点腐蚀和烟尘堵塞的问题，解决了烧油加热炉率提升瓶颈。
经过改造，增设了重整四一炉余热回收系统，改造了二甲苯塔重沸炉余热回收系统。加热炉排烟温度从170摄氏度降低至90摄氏度，加热炉平均热率从90.2%提升至93.8%。3月，芳烃装置综能耗达到439千克标油/吨PX，同比降低22%，达到中国石化同类装置领先水平。（方铨禹）
